Produkte - Robolution GmbH - Robot.Automation.Solution

ROBOLUTION SYSTEM-ANLAGENBAU

Robolution ist ein Lieferant im Bereich des System-Anlagenbaus. Die langjährige Erfahrung, insbesondere im Bereich der automatisierten Schweißtechnik, spiegelt sich in den vielfältigen und erfolgreichen Kundenlösungen wider. Standard-Schweißanlagen, sowie individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Anlagenkonzepte sind ein Markenzeichen von Robolution.

Als Systemlieferant entwickelt Robolution Roboter-Schweißanlagen, perfekt zugeschnitten auf Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse. Die Experten aus dem Bereich der Anlagen- und Vorrichtungstechnik unterstützen Sie selbstverständlich auch bei der Planung Ihrer Projekte.

Zu den zufriedenen Kunden zählen namenhafte Hersteller aus den Bereichen Automobil- und Zulieferindustrie, General Industrie, Konsumgüter, sowie Landmaschinentechnik.

Verschaffen Sie sich auf den folgenden Seiten einen ersten Überblick über das Leistungsspektrum von Robolution oder vereinbaren Sie gleich einen individuellen Termin.

Das Robolution -Team freut sich auf Ihren Besuch und steht Ihnen gerne beratend zur Seite.

ROBOTER-STANDARDZELLEN FLEX-FAB

Mit unseren FLEX-FAB-Roboterschweißzellen haben wir neue, fortschrittliche und erschwingliche Robotersysteme entwickelt, welche Hersteller in der Fertigung ihrer Bauteile unterstützen. Eine automatisierte Roboterschweißzelle kann Ihnen helfen, die Produktion zu beschleunigen, die Arbeitskosten zu senken, die Qualität der Schweißnähte und die Effizient ihrer Fertigung zu verbessern.
		Vorteile mobile Kompaktzelle kurze Auf- und Abbauzeiten Baukastenprinzip Vorteil dieses Baukastensystems ist die Auswahl zwischen drei unterschiedlichen Positionierertypen. Kompaktbauweise Roboter und Positioniertechnik sind auf einem selbsttragenden Grundrahmen aufgebaut und bilden eine stapler- und krangerechte Transporteinheit. Alle weiteren Komponenten sind als Bodenmontage ausgelegt. 2 Stationen-Betrieb Das Anlagenkonzept beruht auf dem 2-Stationen-Prinzip. Während der Roboter in der ersten Station arbeitet, kann der Werker parallel hierzu das fertig geschweißte Bauteil in der anderen Station entnehmen und diese anschließend neu bestücken. Nach dem Einlegen betätigt der Werker die Starttaste. Ist das Bauteil von dem Roboter auf der entsprechenden Arbeitsseite fertig geschweißt, wird der Stationswechsel durchgeführt und der Zyklus beginnt von neuem. Die Bearbeitungszeit des Roboters kann somit optimal genutzt werden.

ROBOLUTION IMPULSANTRIEB GRA

Der automatische Arbeitsbereichwechsel eines motorischen Positionierers hat den Vorteil, dass der Bediener für die Drehbewegung keine Zeit und Kraft aufwenden muss. Nachteile sind der größere Platzbedarf und höhere Kosten durch die notwendigen Sicherheitseinrichtungen wie Lichtgitter, Trittmatten usw. Die Taktzeit erhöht sich durch „weite Wege“, die zusätzlich den Bediener belasten, besonders bei kurzen Arbeitszyklen.			Der manuelle Arbeitsbereichwechsel eines Positionierers macht die aufwändigen Sicherheitseinrichtungen überflüssig. Der Bediener fährt die Drehbewegung des Positionierers selbst durch. Vorteile sind „kurze Wege“, der Bediener bewegt sich unmittelbar vor dem Positionierer. Kleinerer Platzbedarf, kürzere Taktzeiten und geringere Beschaffungskosten. Der große Nachteil dieses Systems, der Bediener ist durch das ständige Drehen des Positionierers großer körperlicher Belastung ausgesetzt.
Der patentierte Robolution-Impulsantrieb GRA vereint die Vorteile beider Systeme ohne deren Nachteile. Der Bediener befindet sich wie beim handbetätigten System während des Stationswechsels im Arbeitsbereich des Positionierers. Durch Betätigen des Startknopfes wird ein kurzer Drehimpuls ausgelöst, der dem Positionierer die notwendige Schwungkraft verleiht um einen Stationswechsel einzuleiten. Anstelle des Kraftaufwands des Bedieners wird der Drehimpuls durch einen Druckluftstoß erzeugt. In Notsituationen kann der Positionierer einfach von Hand gestoppt werden. Alle sicherheitstechnischen Anforderungen werden erfüllt, da es sich um keine kraftgekoppelte Drehbewegung handelt.
Technische Spezifikationen Tragfähigkeit: 1200 kg Impulsantrieb mit entkoppelter Drehbewegung Stationswechsel 180° reversierend aktive Verriegelung Basisschnittstelle Basis für TurnFix und TurnRot elektrische Seitenerkennung

ROBOLUTION TURNFIX500

	Der Positionierer des Typs TurnFix 500 kommt dann zum Einsatz, wenn einfachste Schweißaufgaben automatisiert werden sollen. Perfekt für kleine und mittlere Werkstücke, die stationär aufgenommen werden können.
		Vorteile Ein Be- und Entladebereich mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen zur stationären Aufnahme der Bauteile integrierter und mitdrehender Blendschutz Robolution patentierter Impulsantrieb zum Stationswechsel Technische Spezifikationen Zuladung pro Station: 500 kg max. Werkstückabmaße: 1600 mm x 840 mm x 800 mm (B x T x H)

ROBOLUTION TURNROT300H

	Der Positionierer des Typs TurnRot300H kommt dann zum Einsatz, wenn das Schweißen von kleinen Baugruppen automatisiert werden sollen. Der TurnRot ist pro Station mit einer horizontalen Drehachse ausgestattet, welche es ermöglicht, das Bauteil während des Schweißprozesses um 360° zu drehen.
		Vorteile Tischaufbau mit 2 robotergesteuerten Drehachsen integrierter und mitdrehender Blendschutz Robolution patentierter Impulsantrieb zum Stationswechsel Technische Spezifikationen Zuladung pro Station: 300 kg max. Werkstückabmaße: Drehdurchmesser = 1000 mm, Spitzenweite = 1250 mm

ROBOLUTION TURNROT300V


		Vorteile Tischaufbau mit 2 vertikalen Drehachsen integrierter und mitdrehender Blendschutz Robolution patentierter Impulsantrieb zum Stationswechsel Technische Spezifikationen Zuladung pro Station: 300 kg max. Werkstückabmaße: Ø 1000 mm

KOLLABORATIVES ROBOTERSCHWEISSSYSTEM

Kollaboratives Roboterschweißsystem

Das Cobot-Roboterschweißsystem bietet vereinfachtes Programmieren über das Tablet-Bedienfeld und das Teachen des Systems über den Brenner.

Bewegen Sie den Arm des Cobots einfach auf den Start- und Endpunkt der Schweißnaht.

Vorteile

Produktivität steigern: mit einem kollaborativen Robotersystem in Zusammenarbeit mit den Bedienern
Teachen am Brenner: einfach zu erlernen, auch ohne Robotererfahrung
Vereinfachtes Programmieren: auf Icon-Basis, sehr intuitiv und benutzerfreundlich

Doppelfunktions - Drucktaster

Die Punkte werden ohne umständliche Programmierung direkt am Brenner gespeichert. Mit den Drucktastern am Brenner kann der Bediener sowohl das Anfahren und die Schweißstart- und -endpunkte speichern als auch die Roboterbewegung ändern.

Touch-Screen Bedientablet

Das neue Bedientablet arbeitet mit Icons und Zeitstrahl. Die Bedienung ist sehr einfach und die Anlernzeit gering. Einfach Icons in den Zeitstrahl hinein- oder aus dem Zeitstrahl herausschieben oder zum Ändern antippen.

ROBOLUTION TURNROT800

		Tischaufbau mit 2 robotergesteuerten Drehachsen integrierter und mitdrehender Blendschutz Zuladung pro Station: 800 kg max. Werkstückabmaße: Ø 1.200 mm, Spitzenweite = 2.000 mm Bedienpanel Einlegebereich Sicherheit: Lichtgittereintrittschutz Taster: Startvorbereitung

ROBOLUTION TURNTIL300

	Der TurnTil Positionierer kommt immer dann zum Einsatz, wenn Baugruppen in der optimalen Schweißlage gefertigt werden müssen. Aufgrund der Achsgeometrie der Dreh-Kipp-Module, kann das Bauteil immer in der optimalen Bearbeitungslage positioniert werden. Dies trägt zu einer Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit und zu einer gleichmäßigen Nahtqualität bei, da meist Zwangslagen vermieden werden können. Bedingt durch das im System hinterlegte dynamische Modell und die daraus resultierende folgegenaue, koordinierte Bewegung des Roboters und der mitgesteuerten Positionierer ist die Bauteilprogrammierung wesentlich vereinfacht worden.
		Ihre Vorteile mobile Kompaktzelle kurze Auf- und Abbauzeiten 2 Stück Dreh-Kipp-Tische TurnTil 300 zum drehen der Bauteile in die optimale Schweißlage Technische Spezifikationen Tragfähigkeit 300 kg Grundgestell mit Schwenkachse Schwenkausleger mit Drehachse Durchführungen für Luft und Strom Integrierter Schweißstromübertrager Hohe Torsionssteifheit

ROBOLUTION TURNORB

	Der TurnTil Positionierer kommt immer dann zum Einsatz, wenn Baugruppen in der optimalen Schweißlage gefertigt werden müssen. Aufgrund der Achsgeometrie der Dreh-Kipp-Module, kann das Bauteil immer in der optimalen Bearbeitungslage positioniert werden. Dies trägt zu einer Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit und zu einer gleichmäßigen Nahtqualität bei, da meist Zwangslagen vermieden werden können. Bedingt durch das im System hinterlegte dynamische Modell und die daraus resultierende folgegenaue, koordinierte Bewegung des Roboters und der mitgesteuerten Positionierer ist die Bauteilprogrammierung wesentlich vereinfacht worden.
		Ihre Vorteile mobile Kompaktzelle kurze Auf- und Abbauzeiten Stationswechsel mittels Expert Grundantrieb Tischaufbau mit 2 Stück Dreh-Kipp-Module TurnTil 300, zum drehen der Bauteile in die optimale Schweißlage integrierter und mitdrehender Blendschutz lieferbar mit Lichtschranke oder Rolltor im Einlegebereich Technische Spezifikationen Tischaufbau mit 2 robotergesteuerten Dreh-Kipp-Module Zuladung pro Station: 300 kg Expert Interchange Stationswechsel 180° reversierend elektrische Seitenerkennung

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